Machines industrielles - fraiseuses à grande vitesse

0
833

Fraiseuses à grande vitesse L'usinage à grande vitesse est une condition éprouvée avec de faibles forces de coupe et un enlèvement de métal élevé. Le fraisage à grande vitesse est une technique utilisée dans l'industrie du fraisage CNC qui combine des vitesses de broche élevées avec des vitesses d'avance accrues. Il en résulte une vitesse de formation des copeaux élevée et des forces de fraisage plus faibles, ce qui se traduit par une meilleure qualité de surface et des tolérances plus serrées. Lors du fraisage à grande vitesse, l'électronique peut faire la différence. La bonne CNC associée à d'autres composants du système de contrôle peut permettre à une machine plus lente de fraiser un moule donné plus rapidement qu'une machine avec une avance supérieure plus élevée.

1. Applications à grande vitesse

Le fraisage CNC à grande vitesse est utilisé, par exemple, pour usiner les rotors en titane des premiers étages haute pression du compresseur du moteur EJ200. Le fraisage CNC rapide permet un fraisage économique de la géométrie des lobes à partir du solide. Grâce aux opérations de finition ultérieures, l'état de surface prévu est atteint. Le fraisage CNC, qui offre une vitesse élevée, doit être construit avec un système de mouvement d'axe adapté à l'usinage.

2. Mouvement de l'axe

Les fraiseuses CNC à grande vitesse nécessaires à ce processus doivent être équipées d'un système de mouvement d'axe adapté à l'usinage de la lame, qui doit être au moins 5 axes simultanément, en fonction de la tâche de fraisage et du système de contrôle à grande vitesse efficace.

3. Surfaces 3D

Les fraiseuses CNC à grande vitesse travaillant sur des surfaces 3D de tous les matériaux offrent une meilleure finition de surface et une plus grande précision en moins de temps qu'une fraiseuse traditionnelle. L'accélération est le facteur le plus important affectant l'usinage à grande vitesse. Puisqu'un ou plusieurs axes augmentent ou diminuent toujours la vitesse dans une coupe en 3 dimensions, l'avance finale est directement liée à l'accélération

4. Que peut faire le contrôle à grande vitesse ?

Une fraiseuse CNC avec une plus grande rigidité structurelle a un plus grand potentiel d'accélération. Les fraiseuses CNC à grande vitesse en forme de boîte telles que Bridge et Gantry sont les types les plus courants de fraiseuses CNC à grande vitesse. La grue à portique dégage la plus grande rigidité, accélération et précision parmi les autres fraiseuses CNC à grande vitesse. En raison de son évolutivité, ce type de machine est disponible dans des tailles adaptées à la pièce, de petite à grande.

Cela vous donne généralement simplement la possibilité d'accomplir une tâche rapidement et de passer à la suivante plus rapidement, ce qui augmente votre productivité. Lors du perçage et du taraudage, cela peut entraîner des temps de trou à trou plus rapides, une inversion plus rapide de la broche de taraudage et des réductions significatives du temps de cycle. Cependant, les avantages les plus spectaculaires proviennent de l'usinage de conceptions 3D. Peu de travaux de perçage et de taraudage nécessitent un million de lignes de code machine. Dans les formes, les matrices, les motifs et les prototypes, les surfaces complexes contenant un million ou plus de segments de ligne ne sont pas du tout rares. Économiser seulement une fraction de seconde par mouvement peut considérablement améliorer les temps de cycle.

5. Inconvénients - quand est-ce trop rapide ?

Mais malgré tous ces avantages, avec un fraisage élevé, les segments de parcours d'outil peuvent être si courts qu'un centre d'usinage se déplaçant à des vitesses d'avance élevées ne peut pas accélérer ou ralentir suffisamment pour changer de direction avec précision. Les coins peuvent être arrondis et la surface de la pièce peut être rainurée. Regarder vers l'avenir est une réponse. La fonction d'anticipation peut permettre à la CNC de lire à l'avance un certain nombre de blocs du programme pour anticiper des changements soudains de direction et ralentir l'avance en conséquence.

6. Avantages supplémentaires :

- Précision accrue
- Meilleur ajustement
- Finition parfaite
- Meilleure durée de vie
- Travaillez plus efficacement en moins de temps
- Amélioration de la précision et de la finition
- Réduction du temps de polissage et de montage
- Les outils durent simplement plus longtemps car leur charge de copeaux est plus cohérente